11月6日，以結(jié)合首鋼京唐鋼鐵公司設(shè)計建設(shè)開發(fā)潔凈鋼生產(chǎn)新流程為目標(biāo)的《低成本、高效化生產(chǎn)潔凈鋼水的工藝技術(shù)》課題通過驗收和技術(shù)鑒定。由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會組織的專家委員會認(rèn)為，課題研究開發(fā)的各項先進技術(shù)具有獨創(chuàng)性，實現(xiàn)的各項技術(shù)、經(jīng)濟指標(biāo)整體達到國際先進水平，部分指標(biāo)達到國際領(lǐng)先水平。
由中國鋼研科技集團鋼鐵研究總院和首鋼總公司合作完成的《低成本、高效化生產(chǎn)潔凈鋼水的工藝技術(shù)》課題是國家“十一五”科技支撐計劃項目———新一代可循環(huán)鋼鐵流程工藝技術(shù)中的重點課題之一。課題驗收和鑒定委員會的專家認(rèn)為，該課題已完成全部工作內(nèi)容，達到考核指標(biāo)，該課題的研究成果對我國鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，特別是潔凈鋼生產(chǎn)技術(shù)的進步發(fā)揮了很好的示范作用。
該課題實現(xiàn)的技術(shù)創(chuàng)新包括：采用“一包到底”的鐵水運輸方式，提高鐵水包周轉(zhuǎn)率和裝準(zhǔn)率，降低鐵水裝入誤差；開發(fā)高效鐵水脫硫工藝，提高處理溫度（進站溫度≥1400℃），實現(xiàn)全量鐵水深脫硫處理；開發(fā)300噸轉(zhuǎn)爐鐵水脫磷工藝，開發(fā)300噸轉(zhuǎn)爐少渣冶煉工藝，采用“三脫”鐵水實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐少渣冶煉；開發(fā)轉(zhuǎn)爐超純凈鋼冶煉工藝；實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐高效化生產(chǎn)，單座轉(zhuǎn)爐日產(chǎn)爐數(shù)達到45爐以上，基本實現(xiàn)提高轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)效率1倍的目標(biāo)；大幅度降低潔凈鋼生產(chǎn)成本，降低煉鋼成本39.6元/噸。2011年1月~10月份，首鋼京唐的鐵水“三脫”預(yù)處理比例基本保持在80%以上，月處理爐數(shù)在1500爐左右，總計實現(xiàn)經(jīng)濟效益1.5億元。
此外，首鋼京唐公司在世界上首次采用脫碳爐干法除塵工藝，通過技術(shù)攻關(guān)提高前燒期供氧強度，解決點火不良問題，并將前燒期從3分鐘縮短到1.5分鐘；精確控制前燒期脫碳速度與降罩速度，減少混氣報警，并使干法除塵泄爆率降低到0.03%。研究開發(fā)的脫碳爐少渣濺渣護爐技術(shù)解決了由于渣量不足造成濺渣效果惡化的技術(shù)難題，脫碳爐爐齡達到5412爐，脫磷爐爐齡預(yù)計超過10000爐。 |
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